24 cours en ligne, à suivre à votre rythme

Implantez l’industrie 4.0 dans votre usine

• Comment gérer les risques de sécurité informatique qui planent sur votre écosystème digital afi­n de mieux maîtriser leurs impacts ?
• Optimisez la ­fiabilité et la stabilité de la communication de vos instruments intelligents, de vos équipements intelligents et de vos contrôles intelligents ;
• Accès mobiles et décisions à distance : comment compléter une opération à distance et comment permettre à vos gestionnaires de suivre en temps réelle la performance de votre usine et de tous ses paramètres ?

Implantez un processus rigoureux de plan d’ordonnancement hebdomadaire

• Comment communiquer votre vision à vos employés ?
• Quels sont les étapes à préparer pour supporter la mise en place de ce processus ;
• Comment effectuer la mise en marche et assurer la continuité de l’implantation ?

Apprenez à implanter une culture de gestion axée sur le partenariat avec le service de production afin de valoriser votre service de maintenance

• Comment le superviseur doit-il faire le lien entre le service de maintenance et la direction a­fin qu’il soit perçu comme partie intégrante de la stratégie de l’entreprise
• Quel est le rôle des superviseurs vis-à-vis du service de production dans le changement de culture ?
• Misez sur des réunions encourageant le travail d’équipe entre les services de production et de maintenance ;

Élaborez des indicateurs clés de performance

• Comment effectuer un audit interne de ­fiabilité de vos équipements, en faire l’analyse afin d’implanter une démarche de ­fiabilité qui assure la protection et le prolongement de vos actifs ?
• Comment mettre en œuvre un programme de surveillance conditionnelle, dont l’analyse de vibration, la thermographie, l’analyse d’ultrason et l’analyse d’huile a­fin d’améliorer votre démarche de ­fiabilité ?
• Comment centraliser l’historique de santé de vos actifs a­fin de prioriser vos interventions de maintenance ?

Optimisez la gestion opérationnelle de vos pièces de rechange

• Quels outils stratégiques existe-t-il (min-max, classification, criticité, etc.) en gestion d’inventaire pouvant vous aider à optimiser vos opérations ?
• Apprenez comment augmenter l’efficacité et réduire le temps de réponse pour une commande de votre entrepôt ;
• Comment optimiser l’aménagement de votre entrepôt ?

Déterminez s’il faut inspecter, reconditionner ou remplacer vos pièces de rechange ?

• Comment établir un programme d’inspection de vos équipements ? Quels sont les avantages économiques d’un tel programme ?
• Reconditionnez vos pièces de rechange. Lesquelles ? Par qui ?
• Remplacement systématique. Quand ?

Augmentez votre retour sur investissement de vos ressources limitées

• Déterminez quelles sont les meilleures méthodes de prise de décision pour votre entreprise afin d’obtenir des résultats optimaux ?
• Comment appliquer le concept de « valeur » de l’ISO 55000 dans la pratique afin de l’aligner avec les objectifs stratégiques de votre entreprise ?
• Comment utiliser la gestion des risques comme levier pour atteindre vos objectifs d’affaires?

Maximisez la gestion de la performance de vos actifs

• Comment positionner la fonction de maintenance comme joueur clé dans votre organisation en implantant un cadre de gestion orienté sur la performance ?
• Découvrez comment l’intégration de bonnes pratiques de gestion permet d’améliorer vos résultats afin d’obtenir des effets de levier encore plus importants ;
• Comment déterminer la place du gestionnaire dans ce mode de fonctionnement afin de faciliter son intégration ?

Embarquez sur la route du ZÉRO pannes !

• Comprenez les cinq causes racines des pannes et la notion de détérioration accélérée ;
• Comment classer vos équipements par criticité ?
• Définissez la feuille de route du Zéro Panne pour toute votre usine ;

Comment évaluer vos activités d’amélioration continue et maintenir vos acquis ?

• Comment déterminer l’impact de l’amélioration continue dans votre organisation ?
• À quoi servent les mesures d’indicateurs de performance ?
• Comment les utiliser ? Du 5S en passant par la maintenance prédictive et la qualité : mesurez afin d’améliorer vos activités.

Implantez l’analyse des causes de défaillances (Root Cause Analysis)

• Identifiez les causes de non-production sur de grandes périodes grâce à un retour d’expérience et à la collecte des données (internet des objets) ;
• Implantez une stratégie de maintenance proactive en facilitant la saisie et l’utilisation de vos données ;
• Comment la méthodologie RCA peut vous aider dans votre résolution de problèmes de manière rationnelle et non émotionnelle ?

Optimisez la gestion de vos actifs en déterminant la criticité de vos équipements

• Comment appliquer un plan de maintien des actifs à une entreprise de services tel qu’un aéroport ?
• Qu’est-ce que le modèle PACKiT* et comment le mettre en place afin d’assurer la meilleure fiabilité de vos résultats ?
• Grace au modèle PACKiT vous serez capable de faire de meilleures décisions à court, moyen et long terme. Vous diminuerez vos risques et augmenterez la fiabilité de vos actifs.

Implantez la gestion de performance au quotidien et réduisez vos temps d’arrêts grâce à l’implantation du « Lean Managment »

• Comment la mise en place d’une routine de gestion de performance « Lean Management » peut permettre d’améliorer vos résultats ?
• Comment les opérations et la maintenance ont développé une relation de partenariat et comment vous pouvez aussi développer ce partenariat dans votre entreprise ?
• Quelles sont les principales étapes de mise en œuvre de ce projet ? Quels en sont les

Apprenez à optimiser la planification de votre maintenance

• Comment implanter une démarche de planification de maintenance journalière, hebdomadaire, semestrielle et annuelle ?
• Implantation d’une démarche de planification de maintenance : quelles sont les étapes pour une implantation réussie ?
• Comment passer d’un mode de maintenance réactive à un mode préventif ?

Réduisez vos pertes de production – Implantez la stratégie de maintenance préventive

• Comment déterminer de quelles ressources vous aurez besoin pour implanter une stratégie de maintenance préventive viable ?
• Comment planifier efficacement votre maintenance préventive afin de réduire vos coûts de travaux imprévus ?
• Trouvez l’équilibre entre la maintenance préventive et la « sur-maintenance ».

Implantez une culture de gestion axée sur le partenariat avec le service de production

• Comment la direction doit-elle faire le lien entre le service de maintenance et le service de production afin qu’il soit enfin perçu comme partie intégrante de la stratégie de l’entreprise?
• Quel est le rôle de la direction vis-à-vis du service de production dans le changement de culture ?
• Misez sur des réunions encourageant le travail d’équipe entre les services de production et de maintenance.

Comment mettre en œuvre la démarche et les principes de la norme «ISO 55 000»?

• Pourquoi requérir à la norme ISO 55 000 pour un système de gestion d’actifs ?
• Quels sont les impacts importants pour une organisation québécoise ?
• Comment aborder le projet d’implantation de la démarche et comment le faire évoluer : les succès rencontrés et les remises en question ?

Élaborez une stratégie « Lean » afin d’éliminer les pertes

• Qu’est-ce que le « Lean » et quel est le rapport entre le « Lean » et votre équipe de maintenance ?
• Maintenance « Lean » : quels sont les béné­ces pour votre entreprise ?
• Comment votre logiciel de GMAO peut vous aider ou entraver votre démarchevers le « Lean » ?

6 règles pour simplifier le travail de plus en plus complexe

Comment RioTinto a élaboré un plan de maintenance en maximisant la fiabilité ?

• Comment former les opérateurs afin qu’ils puissent effectuer de simples inspections et des soins essentiels de l’équipement ?
• Quelle est l’importance de se mettre d’accord sur les lignes directrices pour les priorités de bons de travail ?
• Quelle est la meilleure manière de communiquer les plans de production ?

Comment Bombardier a su aligner les priorités de ses différents services ?

• Les objectifs d’un partenariat : zéro défauts, pannes et accidents ;
• Comment aligner les priorités de vos services de maintenance, d’ingénierie et opérations ?
• Comment identifier les causes et les types de défaillances ?

Optimisez la disponibilité de vos équipements grâce aux ICP – Indicateurs de performance clés de la maintenance : comment s’en servir?

• Les mesures ont-elles un impact sur le comportement, la stratégie ou les résultats ?
• Comment confirmer la hiérarchie des mesures au sein de l’organisation ?
• Mesurer : pourquoi et comment ?

Optimisez la planification de votre maintenance – Améliorez votre efficacité et réduisez le coût global de votre maintenance

• Planificateurs, superviseurs et coordonnateurs des opérations : quels sont les rôles de chacun ;
• Comment établir des règles de priorité claires et comment établir des critères pour les codes existants ?
• Améliorez la gestion de vos bons de travail ;

Root Cause Analysis – Le zéro panne est-ce possible ? Élimination des défauts : réparez la panne une fois pour toute !

• Appliquez l’analyse des causes fondamentales et apprenez comment établir une culture d’élimination des cause de pannes par une détection précoce afin d’améliorer considérablement votre fiabilité ;
• Comment effectuer une analyse des causes profondes afin d’identifier les causes racines de pannes dans vos processus/systèmes ?
• Identifiez ce qui contribue à la non-conformité / rebut et déterminer comment éviter que cela ne se reproduise ?